Sa capacité à protéger de la corrosion et la qualité de sa surface font du Galvannealed un revêtement utilisé pour de nombreuses applications dans l’industrie automobile, en pièces visibles ou non visibles. La présence de fer dans le revêtement lui confère une aptitude particulière au soudage par points, ce qui conduit à préconiser spécialement le Galvannealed lorsque les conditions d’assemblage s’avèrent problématiques avec d’autres revêtements.

La qualité de surface du Galvannealed permet d’obtenir dans des conditions industrielles un niveau d’aspect peinture sur pièces conforme aux exigences les plus sévères des constructeurs pour les parties visibles de la carrosserie.

De par la présence de fer, le revêtement Galvannealed est un revêtement dur.
Cette dureté peut varier selon la proportion des différentes phases d’alliage, proportion contrôlée par la maîtrise du process. Cette dureté peut entraîner un risque de poudrage lors d’emboutissages sévères, notamment pour les charges de revêtement élevées. C’est pourquoi nous recommandons des épaisseurs de revêtement plus faibles que dans le cas de l’Extragal^®.

De même, la dureté du revêtement entraîne une dégradation de la valeur du coefficient de Lankford r, mesurée lors de l’essai de traction sur éprouvette, qui traduit une moindre aptitude à l’emboutissage profond.

En l’absence de spécification, les épaisseurs de revêtement Galvannealed (par face, mesurée en 1 point) proposées de façon standard sont les suivantes :

Cependant, d’autres demandes peuvent être étudiées. Nous consulter pour la réalisation d’autres épaisseurs de revêtement.

Le revêtement Galvannealed est obtenu par galvanisation au trempé à chaud (défilement de la bande d’acier dans un bain de zinc liquide) sur un substrat qui peut être choisi parmi la plupart de nos aciers laminés à froid.
Après passage dans le bain de zinc, la bande d’acier subit un traitement thermique qui provoque la diffusion du fer provenant du substrat dans le zinc du revêtement. Ainsi se forme un alliage zinc/fer contenant environ 10 % de fer qui constitue le revêtement Galvannealed.

Voir disponibilité dans chaque fiche produit.

Le revêtement Galvannealed offre une excellente protection contre la corrosion, même en cas d’endommagement (choc, rayure, gravillonnage), grâce au comportement électrochimique du couple fer/zinc (effet d’anode sacrificiel).
En cas d’endommagement, la présence de fer dans le revêtement donne aux produits de corrosion du Galvannealed une couleur rouge, qu’il ne faut pas interpréter comme un signe de corrosion du substrat.

Le revêtement Galvannealed possède un coefficient de frottement faible, ce qui facilite l’écoulement du métal entre la matrice et le poinçon.
Le coefficient de frottement peut varier significativement selon les modalités de lubrification (type et quantité d’huile ou de prélubrifiant).
Toutefois, la plus grande dureté de ce revêtement (due à la présence de fer) peut rendre son utilisation plus délicate en emboutissage profond (risque de poudrage, diminution de la valeur de r).

Remarque :
Le traitement thermique appliqué lors du processus de diffusion de fer offre de nombreuses possibilités d’influencer les caractéristiques du produit final, notamment sur l’effet de poudrage. Il est recommandé de contacter notre support technique afin de préciser les paramètres exacts du revêtement.

La dureté et le point de fusion de ce revêtement en font un produit dont la soudabilité se rapproche de celle d’une tôle nue, avec en particulier de très bonnes durées de vie des électrodes.

Exemple selon la norme ISO 18278-2 : Acier ArcelorMittal 04 Galvannealed 45/45 d’épaisseur 0,7 mm : domaine de soudabilité de 8,6 à 9,6 kA et durée de vie des électrodes de 1200 points sans recalage.

Le revêtement Galvannealed offre un bon comportement au collage : bonne adhésion sur le revêtement, bonne adhésion du revêtement au métal, cohésion du revêtement.
La nature de l’adhésif, les conditions d’assemblage et aussi la nature de l’huile de protection ou des éventuels traitements chimiques restent les paramètres les plus influents sur la qualité du collage.

Le Galvannealed peut être phosphaté et peint chez l’utilisateur avec les procédés actuels. Une adaptation des paramètres du process de cataphorèse peut s’avérer nécessaire pour éviter les problèmes de cratérisation que peut engendrer la microtexture particulière de ce revêtement.

ArcelorMittal peut fournir aux clients toute l’assistance technique nécessaire pour résoudre ce type de problème.